Lagerstøping er et eget fag som er i ferd med å gå i glemmeboka. Behovet opphørte mer eller mindre etter at motorer med løse lagerskåler ble normen. Men for oss som holder på med gammelt, før 1930 eller deromkring, er dette like aktuelt den dag i dag. Det er derfor svært gledelig å se at denne kunnskapen blir holdt i hevd ute på Lindstad, hvor Hedemarken Maskinlag holder hus. Sammen med Karl Petter Finstad og maskinlaget fikk vi ordnet det slik at vi i kveld kunne følge Ivar Bråthen i det han støpte nye rådelagre til sin 1923 Packard. Babbitt, som lagermetallet heter, kan leveres i forskjellige legeringer alt etter bruken, men en vanlig og mye brukt blanding består av 89% tinn, 7% antimon og 4% kopper. Dette metallet har et frysepunkt/størkningspunkt på rundt 180ºC, og babbitten varmes opp til 450ºC før den helles i formen. Formen er på forhånd oppvarmet til rundt 280ºC. Etter at babbitt er hellet over i formen nedkjøles denne relativt raskt for å unngå uheldig krystallisering i lagermetallet. Vi fikk også demonstrert utsmelting av gammelt lagermetall samt utbørsting ned til opprinnelig fortinningssjikt. Det later til at ny fortinning, før oppbygging med ny babbitt, ikke er nødvendig, da det opprinnelige tinnet ser ut til å sitte bra, selv etter nedsmelting og utbørsting. På bildet (klikk på bildet for større versjon) er det utbørsting av rådelager som foregår. I bakgrunnen ses ovnen som benyttes for å få babbitten flytende. Med 50.000 watt trenger den 10 minutter på å komme opp i en temperatur på 450ºC.

Da vi i tillegg fikk servert både kaffe og boller, må kvelden sies å ha vært svært vellykket! Etter en kjapp noenlunde opptelling kom jeg fram til at vi var ca. 25 stykker som overvar seansen. Takk til alle involverte fra Hedemarken Maskinlag!